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一、硫化机横梁轴轴头磨损
由于硫化机为金属原料，硬度较高，在出产运转过程中遭到振荡冲击和其他复合作用力，致使部件构成空隙，形成磨损。传统的修正办法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种办法都存在必定坏处：堆焊会使零件外表到达很高温度，形成零件变形或发生裂纹，影响尺度精度和正常运用，严峻时还会致使开裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严峻，运用也遭到了极大的约束。现在西方国家对于上述问题多运用高分子复合资料办法，其间运用最为老练的是美嘉华技能系统。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，能够满足修正后的运用请求及精度，还能下降设备在运转中承受的冲击轰动，延长运用寿命。因资料是“变量”联系，当外力冲击资料时，资料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，一直和部件坚持紧合作，下降磨损的概率。对于大型硫化机的磨损，也可采用“模具”或“合作部件”对于损坏的设备进行现场修正，防止设备的全体拆开，最大限度地保证部件合作尺度，满足设备的出产运转请求。
二、硫化机热板焊缝渗漏
硫化机在长时间运转过程中，由于受振荡、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各联系面的静密封部位漏油景象非常普遍，多见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既形成油品的很多糟蹋，又影响公司的现场办理。传统管理办法要拆开并翻开硫化机后，替换密封垫片或涂抹密封胶，不只费时费力，并且难以保证密封作用，在运转中还会再次出现走漏。采用美嘉华技能现场管理渗漏，不必拆开，其具备的优胜的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不只能够泊车堵漏、密封，并且能够在不影响出产进行的前提下在线待机管理渗漏部位，到达从头密封的意图，经济效益显著。
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